■台商諮詢問題摘要

你好！我司主要為機械加工，有車床、沖床、彎管機、火花機、線切割機、專用銲接機、 … ，但由於機械經常故障，模具（自製）老是有問題，使生產效率低落（因計件制工人收入偏低而流動），交期失控，庫存積壓，接單受阻，導致資金週轉調度困難。請問：有無快速有效方法幫助我們脫困？

■台商張老師諮詢解答

你司是否有 實施三級保養制度？若有，做好三級保養機台理當不會突發故障，否則，一定沒做好。為何一項十分簡易可行的制度，在企業內推動卻是流於形式，難以落實貫徹呢？

先簡介三級保養：一級保養，由操作機台者照【點檢表】執行清潔、潤滑、檢查；二級保養，由維修人員依責任區巡察，並執行特殊儀器 / 工具之檢查 / 潤滑，以及排除一級保養發現之故障徵候；三級保養，由維護單位根據機台 / 零件運轉年限，定期全面拆裝檢修更換並校正。

不過，許多公司再交給操作機台者執行一級保養時，幾乎忽略一件事，即先機台整修好，致使操作機台者依錯誤狀況執行。

【點檢表】之設計事關成敗，若有日夜班須分開，頻率則須依事實分日、周、月，以免過於頻繁而輕忽；此外，須於表上註明：盲目打『○』未確實執行而突發故障須負損失補賠責任。

點檢部位須由維護單位予以顏色標示，例：清潔（綠）、潤滑（黃）、檢查（紅），並正確示範教導熟練才交接。交接初期宜複查一個月確認無誤才放手。

任何機台故障前皆有徵候，如：聲音、震動、發熱、冒煙、味道、 … ， 皆可點檢發現，即事先排除或利用停機時修復，而不致突發故障。因此，我們肯定只要落實三級保養，可消除機台突發故障，大幅降低修繕費用。

其次，模具問題判斷係圖面與實務誤差，宜全面清查原圖，並確實做好圖面管理，尤其是舊圖完全收回；若能全面改為電腦更可預防人為疏失。可請產品設計、模具製作、生產加工三方到現場直接處理。