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發行期數：第 495 期
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接軌智慧製造 從五大關鍵開始
來源：工商時報網
文／Scott Wooldridge（洛克威爾自動化亞太區總裁） 疫情在過去兩年揭露了製造業原本認為足以使用的系統、流程和供應鏈解決方案的脆弱性，企業需重新審視其經營方式，將過去的加分項轉為如今必備技術，其中一項便是智慧製造。 根據製造企業解決方案協會（MESA），智慧製造指「對工廠內和整體價值鏈上的業務、實體和數位流程進行智慧、即時協作和最佳化；依據最接近即時的所有可用資訊，將資源和流程自動化、整合、監控和持續評估。」智慧製造已從抽象概念演變為現今製造工程不可或缺的技術。 事實上，根據 Rockwell Automation旗下Plex Systems與Hanover Research合作、針對全球321家製造商調查的《2022年智慧製造狀況報告》，93％亞太地區製造廠商認為智慧製造對未來成功「非常」或「極其」重要。該報告顯示智慧製造的現狀、製造商面臨的挑戰及產業未來期望。 智慧製造賦予製造商資訊及洞察力，進而對生產力、品質、風險管理和永續性進行最佳化，許多業務成果（如降低停機時間）都以資訊驅動營運、智慧且彈性的製造能力作為基礎，我們認為落實智慧製造需考量五大要素： 一、考量最大利益關係人：員工 任何導入過程的第一步便是考量最大利益關係者—員工。清楚辨識並與員工闡述智慧製造帶來的商業價值，能讓轉型過程更加順暢，搭配前置作業和培訓能讓企業更加速從投資中實現價值。 智慧製造的關鍵要素是為高階經理到作業員、維護人員和工程師提供可實踐的洞察，藉此充分發揮每個人的優勢和能力，其核心是助企業找到不同方式進行繁瑣、重複的作業，讓人力投入更複雜、更具附加價值的工作。畢竟科技也許能取代重複性作業，但永遠無法取代人的直覺和創新能力。 二、制定目的明確的數據策略 從機台或作業中取得即時資料是智慧製造的關鍵優勢，然而若未能正確使用數據或採取行動，其益處則無從發揮。企業需審視商業模式中影響整體設備效率（OEE）的因素及如何提升決策能力，以優化生產力、品質、安全性和永續性。 智慧製造是過程而非專案，起始於機器、生產線、生產單位深入挖掘得以被彙整、分析和呈現的資料，並掌握成效，若現階段產生影響並不顯著，則在其他領域進行相同流程，待重新顯現其必要性時再執行。當數據策略有明確目的時，即可具體要求所需行動或觀察到的執行方式，一旦目標決定後，便可著手收集相關資料並加以統整，再以可執行且情境化的方式呈現，以便將洞察傳遞給企業中的不同人員。 三、部署智慧系統和裝置 啟動智慧製造 實現智慧製造的關鍵之一即是部署智慧技術。雖企業於產線上已導入能產生和提供數據的裝置，並為重點工作貢獻資料組合，然而這些裝置僅能提供數據，無法創造洞察。裝置本身並不會讓製造業變智慧，需得搭配資訊使用者，方得使其智慧。 透過從零件到可程式邏輯控制器的智慧系統，連接至專為OT和IT 系統設計的資訊閘道解決方案，產線上收集的資料得以於企業中共用。如同前面強調，擁有正確資訊時，企業才能藉由分析觀察趨勢、辨識不足並揭露培訓缺口，並在停機時間對營運產生負面影響前事先預測。 四、首要考量安全性 安全是企業轉型的重要元素，也是任何智慧應用的核心原則。因此，安全與自動化基礎架構一樣重要，應將其視為改善和預防的機會。 五、完善智慧製造將是一段旅程而非目的 隨著技術發展，商業機會也不斷增加，智慧製造提供的優勢和解決方案包括：讓作業員更積極主動深入了解營運的相關資料；帶來更快的投資回報和更久的正常運行時間；其設計架構和操作工具將讓系統整合、操作和維護更容易；整合於共用平台；增強設備掌握能力、減少停機和重啟時間，以提高生產力與作業安全。 若欲借力智慧製造，則需用更智慧的方式進行。企業不必大規模廣泛導入智慧製造，而是從單一機台或生產單位著手並依需求擴展，隨取得的資訊量提升，企業洞察與能力將顯著增強。 敬邀參加111年12月份台商張老師「中、南部」現場預約駐診諮詢服務， 敬請事先報名才能保留座位，歡迎踴躍參加 ＊台商張老師季刊自103年起轉為「月刊」發行囉！有需要的朋友可填寫索閱登記表喔！ 詳情請至以下網址：https://www.chinabiz.org.tw/Ads/ShowC?id=34
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