大陸台商經貿網,定位為大陸台商入口網,提供豐富的兩岸經貿資訊

刊登日期：2020/6/15 上午 08:56:49 資料來源：經濟日報

聖暉暨朋億董事長梁進利接受專訪時表示，集團在疫情期間積極推動工廠和管理的智能化。在系統的智能化方面，從設備升級、導入自動化設備、自動化監視及管理，提升客戶的價值切入。其次，從管理面改善工廠流程管理、系統管理， 希望從工廠生產成本下降，來彌補去年下半年因競爭壓低毛利率接案影響的利潤率。將在今年底前，完成工廠全面重新布局，讓工廠生產設備更流暢。集團在智能化及工廠精實，已推動五年，這次趁著疫情期間，針對蘇州兩座工廠，上海外高橋免稅區的廠，全面展開重新布局作業。目標是建立起總體品管系統（TQM），讓所有的品管系統及標準一致化。可以大幅降低二次施工、及二次成本投入。聖暉及朋億既是一個體系，必須品質是一致化，便可在市場上建立起口碑。在資訊系統整合方面，將從PLM產品生命周期管理系統、ERP系統，到整體營運系統的BI商業智慧系統做整合，目的是要讓後勤管理人員更能與前線有更多的聯結，後勤人員可以做更多更有效率的管理與分析。目前規劃進度已達40%，要投入最後軟體整合，今年會完成。往年集團的資本支出甚少，今年估計將約有約4,000萬元，趁疫情進行體質大改造。未來，許多關鍵零組件不必在工地現場製造，而是統一由工廠內生產。有了優化的工具軟體支援，做好充分套圖後，管路不必等現場才做，便可全部在工廠預先做好所有的關鍵零組件。好處有三：大幅縮短工地施做的時間，提升安全性。其次，品管百分比提升，因為工廠可做到全檢，工地是抽檢。再者，成本控制更精實，減少原物料在工地易有浪費、不正確的矯正動作。零組件在工廠統一鑄造可達到節能的效益，同時估可節省1%至2%的成本。

詳細內容