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刊登日期：2020/9/1 下午 06:39:28 資料來源：天下雜誌

兩岸最大鑄造廠勤美，如何成功用AI避開風險地雷，並解開老師傅「心結」？「就算是搬著石頭砸自己的腳，也要做，」勤美業務副總曹嘉仁說，「這股浪潮不可逆。」利用數位工具輔助工廠生產及管理，曹嘉仁坦言自己「十分有感」。7年前，曹嘉仁從中國廠回到台灣，駐守在勤美鑄造事業的起家廠，同時也是台灣產量最大鑄造廠──勤美新竹廠。開始從台灣運籌帷幄兩地工廠的狀況。「剛導入ERP系統，全工廠沒有人會用，」曹嘉仁意識到當時40歲的自己，竟是廠內數位化程度最高的員工。為了在未來不被淘汰，曹嘉仁在這座勤美起家的新竹廠內展開一項看似簡單、時而艱難的任務──黑手工廠的數位轉型。首先第一步是先數位化報表資料。曹嘉仁開始陸續找了3、4間系統整合廠，到廠內做簡報。2019年，成立了4年的訊能集思（Synergies）到勤美做簡報，以鋼鐵人助理「JarviX」為名稱的AI平台引起曹嘉仁興趣。張宗堯直言，台灣沒有做數據分析的通用平台，JarviX就是要讓每個人都能做數位分析。恰好，身為傳統鑄鐵業的勤美找上訊能集思。曹嘉仁首先開給訊能集思兩個鑄造廠最重要的需求來測試，一個是「不良根因解析」，另外一個是「生產排程」。曹嘉仁決定讓剛導入的AI平台上場，找不良品發生的原因。他讓員工輸入參數，找出導致飛輪殼「氣孔」的不良根因有哪些？結果，只花3天就找出原因。「如果照過去師傅們一步步試錯找原因，最少要花一週，」曹嘉仁說。飛輪殼是拖拉機的核心部件，若是生產沒發現不良，到出貨後才發生故障，整台車會被招回，「屆時賠償費用是數以千萬台幣計。」「數位轉型是一個整體效果，分階段慢慢地逐步前進，」曹嘉仁沒打算停下來。我想要創造黑手廠的榮耀感，廠在進步、員工在進步，然後年輕人願意來，」他說。

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