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刊登日期：2017/10/10 下午 11:53:49 資料來源：TechNews 財經新報

寶成位於東莞的 S6 廠，Adidas 在中國所有新款運動鞋都在這裡製造，這裡也是寶成研發「未來線」的地方。所有要進去未來線的員工，都得經過指紋辨識認證，保密到家。未來線，是寶成測試自動化、小單生產的祕密產線。事實上，寶成一年來全球員工數減少了 15%，但產量卻增近 2 成，幾乎都是拜自動化所賜。寶成一方面提高現有產線的自動化程度，另一方面已加緊投入新科技的研發，根據獨家消息指出，寶成已在去年跟經濟部申請專案，研究 3D 列印在鞋底的運用，聯手新光集團旗下的泛亞聚酯，鞋材大王蕭登波旗下的寶聯通綠能科技開發自有的 3D 列印技術，期望跨入未來製造。這是跟時間賽跑的戰爭。鞋廠要加快腳步，還要避免人才流失。如 Nike 在自動化製鞋的合作夥伴偉創力（Flex），今年初也開始挖角台灣製鞋人才到美國，希望更了解製鞋過程，以開發出適合的自動化機台。如果從正面思考，消費品的改變不像科技公司這麼快速，台灣供應鏈仍有約 10 年的時間因應。但就現實面來看，從 Nike 到 Adidas，它們與新創公司的合作越來越積極，台商在價值鏈的地位正逐漸失守。一位代工廠主管指出，面對大品牌與新創公司聯手，台灣供應鏈則需要花更多資源，投資在新的製造方法，成為中型運動品牌共同研發與製造中心，這或許是新出路，並非所有品牌都有能力如兩大龍頭般投資新製造。就像是 Adidas 在運動時尚這一役中的態度一樣，先放下過去，主動出擊者，才有機會在巨變中，拿到最多話語權。

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