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刊登日期：2019/8/20 下午 04:34:54 資料來源：經理人

RFID+條碼自動化管理系統上線後，昆山廠開始快速著手改造生產設備，賦予其「自動化」的能力，不僅解決長期面臨的缺工問題、減少人為的影響，大大增加生產效率和穩定性。此外產線自動化後也有助高效管理，可以讓良率提升、製程縮短、減少工安意外、甚至降低離職率。昆山廠的自動化改造分為4大步驟，從「單機」設備自動化、檢測作業自動化、串連自動化到倉儲物流自動化，最後再透過網連化，將這４道自動化程序串連起來，由中央電腦自動派送生產參數，例如：溫度、RPM、壓力、時間等，改變過往由作業員親自在操控面板上設定條件，並將實際上的數值反饋回電腦，進一步累積成大數據，作為未來導入人工智慧應用的基礎。導入工業4.0後的正新，成功降低60%人力需求，不只解決缺工問題，也因人力需求由作業員轉向管理人員，使得招募人才更容易更有彈性；其次則是提高品質且確保品質的一致性，間接提高客戶滿意度；最後則是降低生產成本，包含人力、廢料、不良品損耗、能源使用……等。透過工業4.0轉型，Maxxis瑪吉斯輪胎將MIT推向世界之巔，已成為許多國際新車大廠如賓士、BMW、VW、GM、福特、豐田、本田、日產、三菱、现代等新車配套輪胎，產品性能不輸國際大廠甚至更勝一籌。

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